Stimplun
FYRIRSPURN
Pressuferli: Nákvæm smíðatækni fyrir málmhluta ofna
Í framleiðslu á ofnum sérhæfir pressutæknin sig í að búa til afarþunnar varmadreifingarrifjur, mjög sterka viftugrindur og vökvaleiðandi vindvirki. Með samvinnu þúsund tonna pressuvélar og nákvæmra mótum er málmplatan samstundis umbreytt í virka íhluti með nákvæmni upp á millimetra og myndar þannig kjarnagrind kælikerfisins.
Þrjú kjarnagildi stimplunarferlisins
1. Tvöföld bylting í skilvirkni og nákvæmni
● Háhraða samfelld deyjatækni með 0,1 sekúndu á slag, fær um að framleiða yfir 500.000 flögur á dag
● ±0,03 mm flatneskjustýring, sem tryggir að einsleitni bilsins á milli fjaðrinna sé minni en 3%
2. Flókin útfærsla á grannfræði
● Einhliða mótun á 0,2 mm úlfþunnum, tenntum rifjum, sem leiðir til 40% aukningar á varmaskiptasvæði
● Fjölstöðu framsækin deyjatækni gerir kleift að móta þrívíddar sveigðar loftinntakshlífar í einu lagi án suðupunkta
3. Efling efnistækni
● Teygingarhraði álplötu í flugflokki er yfir 25% og togstyrkurinn nær 310 MPa
● Líftími nanóhúðunarmótanna hefur verið aukinn í 3 milljónir stimplunarhringrása, sem lækkar einingarkostnaðinn um 60%
Tæknilegar hindranir okkar
1. Nákvæmt framleiðslukerfi
● Endurkastsbætur eru fínstilltar með Dynaform hermun og lykilvíddir uppfylla ISO 2768-f staðalinn.
● Sjónrænt skoðunarkerfi á netinu getur greint galla allt niður í 0,1 mm í rauntíma, sem lækkar brothlutfallið niður í 0,2%.
2. Sérsniðin hönnunarvél
● Reiknirit fyrir fínstillingu á yfirborði býr til lífhermaðar finsbyggingar og dregur þannig úr vindmótstöðu um 15%
● Styður vinnslu á 0,05 mm örholu fylkjum og brýtur þannig fram úr hefðbundnum etsferlum
3. Sjálfbær þróun
● Greind efnisfyrirkomulagskerfið eykur efnisnýtingu um 95%
● Úrgangurinn frá stimplunarferlum er 100% endurunninn, sem dregur úr kolefnislosun um 8,5 tonn á hvert tonn af íhlutum



