Skerður uggi
FYRIRSPURN
Greining á kjarnatækni fyrir beygju á fínplötum
Við beygju á fjaðriplötum er notaður alhliða örskurðarferli fyrir málmundirlag (undirlag: C1100 súrefnisfrítt kopar / 6061-T6 álfelgur). Með nákvæmri CNC-fræsingu á nanómetrastigi er háþéttni fjaðaröð (40-120 fjaðrir/tomma) skorin beint í undirlagið til að ná fram samhæfðri hagræðingu á varmadreifingarflatarmáli og burðarþoli.
Lykilatriði í ferlinu:
● Örsmásjármyndunartækni: Hátíðni sveifluskurður á hörðum málmblönduverkfærum (amplitude ±5 μm), sem nær 0,3 mm þykkt fyrir öfgaþunna fjaðrir (vikmörk ±0,015 mm)
● Varmaaflögunarvörn: Kæling með köfnunarefnisgasi við lágan hita, viðhald undirlagshita ≤ 80℃ (ΔT
● Núllhitaviðnámsviðmót: Málmtenging á frumeindastigi milli rifja og undirlags (hitaleiðni 398 W/m·K @ Cu)
Fimm byltingarkenndir kostir
1. Varmaleiðnibylting
● Samanburður á límingu/pressunarferli: Hitaviðnám viðmóts minnkaði um 98% ( 
● Varmaflæðisgeta: ≥ 200W/cm² (á við um örgjörva/grafíka netþjóna)
2. Hönnun til að auka ókyrrð
● Brún rifsins er með 25° ósamhverfa ská og þvingaður varmaflutningsstuðull er aukinn í 450 W/m²K.
● Vindmótstaðan hefur minnkað um 18% (samanborið við beinar uggar)
3. Þrívíddar topologísk arkitektúr
● Tvöföld, stigskipt uggauppsetning (lífræn sveigjanleg kjarnarörbygging), skilvirkni varmadreifingar er 6,2 sinnum aukin
● Stuðningur við yfirborðslögun (lágmarks sveigjuradíus R = 2,5 mm)
4. Stöðugleiki í öfgafullu umhverfi
● Hitahringrásarprófun (-40℃ til 125℃) > 5000 hringrásir án aflögunar
● Titringsástand (20G @ 500Hz) - engin burðarvirkisbilun kom upp
5. Samþætting örrása
Getur samþætt 0,5 mm ör-vökva kælirásir, sem nær tvískiptri gas-vökva varmaleiðni